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贵州宏凯化工有限公司年产7万吨钡盐系列产品技改项目 环境影响评价公众参与第二次公告

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贵州宏凯化工有限公司年产7万吨钡盐系列产品技改项目

环境影响评价公众参与第二次公告


贵州宏凯化工有限公司在本厂区内建设年产7万吨钡盐系列产品技改项目,特委托北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司编写《年产7万吨钡盐系列产品技改项目环境影响报告书》。根据《中华人民共和国环境影响评价法》及国家环保总局环发2015[35]号《环境保护公众参与办法》的相关规定,现将年产7万吨钡盐系列产品技改项目有关事宜公告如下:

一、建设项目名称及概要

1、项目名称:年产7万吨钡盐系列产品技改项目

2、建设单位:贵州宏凯化工有限公司

3、建设地点:麻江县谷硐镇谷硐村

4、建设性质:改扩建

5、项目概况:

本项目为就地扩能技改,总投资11800万元,工程利用原有生产装置进行改造和拆除、新建,主体工程建设内容包括恢复3万吨/年碳酸钡生产线、2万吨/年硫酸钡、1万吨/年硫脲生产线技改和1万吨/年二氧化硫脲生产线新建生产装置;辅助工程包括原料堆场、成品库房、制冷机房、机修中心、控制室、双氧水灌区等;公用工程包括给排水系统、软化水装置、消防水系统、余热锅炉、循环硫化床蒸汽锅炉等。环保工程包括原料破碎除尘设施、回转窑及硫酸钡烘干窑烟气除尘脱硫设施、导热油锅炉和循环硫化床锅炉烟气除尘脱硫设施、碳酸钡烘干尾气除尘设施、硫酸钡烘干破碎尾气除尘设施、硫脲烘干尾气除尘设施、污水处理站(包括工业、生活污水处理设施)、钡渣暂存库及其他固废暂存库等。技改工程采取相应的环保措施后,其产生的废水均采取措施处理后进行回用,不外排;产生的粉尘、废气采取相应的治理措施后,均达到相应的污染物排放标准要求;产生的固体废物进入暂存库堆存,逐步外售作为建材原料利用,得到妥善处置。

二、建设项目对环境可能造成的影响

1、施工期:

(1)大气环境

项目在原厂区内进行建设,场地平整基本无土石方工程量。施工期影响环境空气的主要污染物是扬尘,来源于无组织排放源:建筑物料堆存、装卸、搬运、使用,运输车辆出入等,都易产生扬尘污染。

(2)水环境

项目施工现场不设置施工营地,建筑施工人员生活用水主要为盥洗水等,可依托厂区现有生活设施。该工程施工期短、施工人员少,生活污水排放量较小。

施工废水主要来自混凝土搅拌和养护废水,含有较多砂石,悬浮物较高,通过沉淀后循环使用,不外排

(3)声环境

施工期噪声主要是各种机械设备所产生的噪声和车辆行驶时产生的噪声对周围环境的影响。

(4)固体废物

施工期固体废物主要为施工人员的生活垃圾及废弃建筑材料。

2、运营期:

(1)大气环境

①原料备料粉尘(G1):原料备料过程中,各料仓、上料仓采用密闭仓,物料输送采用密闭输料。备料过程产尘点主要为重晶石和原料煤仓、破碎机进料口和下料点、提升机下料点、料仓下料点等,呈无组织排放。对各个产尘点采用集气罩收集,脉冲布袋除尘器集中除尘。

②碳酸钡装置

回转窑烟气(G2):重晶石及原料煤(无烟煤)焙烧,热源采用燃煤,窑尾烟气污染物主要含原料粉尘、SO2NO2和烟尘。废气经一级沉降室和余热锅炉对大颗粒粉尘进行初步除尘和降温,再经袋式除尘器除尘后,由引风机引入双碱法湿法脱硫系统进行除尘脱硫,处理达标后70m烟囱高空排入大气。

导热油锅炉烟气(G3):锅炉燃煤烟气污染物主要含SO2NO2和烟尘。

碳酸钡烘干尾气(G4):烘干机尾气主要是少量碳酸钡粉尘。

碳酸钡包装尾气(G5):烘干后的成品采用旋风收集器收集后包装,产生的废气经袋式除尘器除尘,收尘为产品进行包装利用,排放尾气的污染物为碳酸钡粉尘。

③硫脲生产装置

硫脲工艺尾气(G6):吸收合成过程中,石灰氮含微量游离电石,一次、二次投料反应过程中的副反应释放乙炔和氨;二次吸收过程有少量未能完全吸收的硫化氢气体;吸收合成反应液溶解的氨在真空过滤过程挥发氨气,冷冻结晶过程中由于温度降低释放氨气。

上述过程中产生废气通过采取使用密闭设备进行操作,通过抽真空负压方式将各个设备产生的废气集中收集,尾气通过水吸收塔喷淋处理后排空。

硫脲烘干尾气(G7):烘干尾气主要水蒸汽、硫脲粉尘和少量氨气、硫化氢,通过袋式除尘器除尘后通过排气筒排空。

④硫酸钡装置

化合罐酸雾(G8):化合罐酸雾包括盐酸酸雾和硫酸酸雾。化合罐内溶液中氯化氢来源于投加的氯化钡与硫酸反应生成,反应过程中挥发形成氯化氢酸雾;硫酸钡生产采用98%硫酸,浓硫酸不易挥发,向化合罐投料后与水稀释过程中会产生少量硫酸酸雾。生产过程中化合罐密闭,通过引风机抽负压,将盐酸酸雾和硫酸酸雾排至吸收塔进行碱液喷淋吸收后排空。

烘干炉烟气(G9):烘干炉燃料采用燃煤,烟气污染物主要含SO2NO2和烟尘,经袋式除尘器除尘后,进入回转窑烟气双碱法湿法脱硫系统进行除尘脱硫后排空。

烘干尾气(G10):硫酸钡烘干炉尾气(排湿气)排放污染物为硫酸钡粉尘,经袋式除尘器除尘后排空。

硫酸钡包装尾气(G11):烘干后的成品采用旋风收集器收集后包装,产生的废气经袋式除尘器除尘,收尘为产品进行包装利用,尾气排放污染物为产品粉尘。

⑤二氧化硫脲装置:该工艺无废气污染产生。

⑥循环流化床锅炉

该锅炉为生产装置开车或停车时用,年使用时间约10天。

锅炉烟气(G13):锅炉燃料采用燃煤,烟气污染物主要含SO2NO2和烟尘,经袋式除尘器除尘后,进入双碱法湿法脱硫系统进行除尘脱硫后排空。

2)水环境

①碳酸钡装置

该装置工艺过程中的浸取废渣压滤水、钡水沉淀罐底部渣液以及碳化工序尾气处理收集水等返回浸取槽循环使用,浸取工序洗渣水和碳酸钡离心脱水收集水经泵打回热水罐作为浸取用水循环使用,无废水排放。

②硫脲生产装置

该装置工艺过程中的洗渣水、结晶离心水作为吸收母液循环使用,无废水排放。

③硫酸钡装置

酸雾吸收塔废水(W1):酸雾吸收塔采用纯碱溶液喷淋循环吸收,吸收液定期排放和补充,吸收液主要含钠盐、硫酸钠,送至污水处理站处理。

硫酸钡工艺废水(W2):来自硫酸沉淀罐上清液、硫酸钡压滤水、硫酸钡离心脱水等,废水主要含氯化氢、硫酸、氯化钠和硫酸钠,部分循环使用外,其余废水送至污水处理站处理。

④二氧化硫脲装置

二氧化硫脲母液(W3):由于反应过程中局部存在副反应,母液循环使用多次会影响产品质量和收率,需要循环排放和补充预化水,排放母液主要含有机污染物(CODBOD5)二氧化硫脲、三氧化硫脲和过氧化氢等,送至污水处理站处理。

⑤公用工程排污

循环冷却水系统排污水(W4):循环冷却水由于受浓缩倍数的制约,在运行中必须要排出一定量的浓水和补充一定量的新水,使冷却水中的含盐量、PH值、有机物浓度、悬浮物含量控制在一个合理的允许范围。因此,循环冷却水系统经过多次循环、冷却、降温的过程会排放一定量的污水,通常为软化水或除盐水,属清洁下水。

软化水系统排污水(W6):软化水采用三塔式流动床钠离子交换处理,系统离子交换、再生、清洗等工艺过程连续工作,系统排放污水主要含主要含钙盐、镁盐和少量悬浮物,为清洁下水。

⑥生活污水(W5

项目生活用量合计15.63m3/d,排污系数取0.85计,污水排放量约13.3m3/d,主要污染物为CODBOD5SS、氨氮和动植物油。厂区生活污水与食堂污水(设置隔油池预处理)采用化粪池进行预处理,再进入地埋式一体化生活污水处理设备处理后,用于炉渣排渣、厂区道路及硬化地面洒水抑尘、厂区绿化等用水,不排放。

因此,项目硫酸钡装置酸雾吸收塔废水、硫酸钡工艺废水、二氧化硫脲母液、循环冷却水系统排污水、软化水装置排污水等进入污水处理站处理后送生产装置循环使用。

雨水排水沿着原料堆场、生产区道路等布设管道导排,设置雨水池和事故应急水池,生产事故废水和原料堆场及生产区初期雨水通过雨水池切换装置进行收集处理后回用。

因此,本技改工程生产、生活废水均不外排,废水零排放。

(3)声环境

项目主要噪声设备为各类破碎机、粉碎机、提升机、振动筛,各类风机、泵、离心机、空压机、压缩机,各类锅炉放散阀排汽等。

(4)固体废物

①原料备料:该工序无固体废物产生,集中除尘系统收下的粉尘均为生产性原料,返回备料流程中使用。

②碳酸钡装置

钡渣(S1):浸取废渣主要成分为BaSBaCO3BaSO3BaSO4SiO2Al2O3Fe2O3BaSiO3BaFe2O3Ba2Al2O4等。根据《国家危险废物名录》(2008年),该废渣属于危险废物,废物类别“H47含钡废物,危险特性为毒性(T)。主要污染因子为Ba2+S2-

导热油锅炉炉渣(S2):主要含SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO等,属一般固废。

③硫脲生产装置

过滤废渣(S3):该装置工艺过程中的真空过滤废渣,主要为Ca(OH)2,含有少量CaCO3CS(NH2)2等。根据《国家危险废物名录》(2008年),该废渣属于危险废物,废物类别“H35废碱”,危险特性为腐蚀性(C)。

④硫酸钡装置

烘干炉炉渣(S4):燃煤炉渣主要含SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO等,为一般固废。

⑤二氧化硫脲装置:本装置无固废物产生。

⑥生活垃圾:职工产生的生活垃圾统一收集运至厂区垃圾站集中堆放,后送环卫部门指定的生活垃圾填埋场处置。

三、预防或减轻不良影响的对策和措施的要点

1.大气污染

①原料备料粉尘(G1):对备料过程中的各个产尘点采用集气罩收集,采取脉冲布袋除尘器集中除尘,处理达到《大气污染综合排放标准》(GB16297-19962二级标准后排放

②碳酸钡装置

回转窑烟气(G2):废气经一级沉降室和余热锅炉对大颗粒粉尘进行初步除尘和降温,再经袋式除尘器除尘后,由引风机引入双碱法湿法脱硫系统进行除尘脱硫,处理达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准后,70m烟囱高空排入大气。

导热油锅炉烟气(G3):锅炉燃煤烟气污染物主要含SO2NO2和烟尘,经袋式除尘器除尘后,由引风机引入双碱法湿法脱硫系统进行除尘脱硫,处理达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区Ⅱ时段标准后排放

碳酸钡烘干尾气(G4):烘干机尾气主要是少量碳酸钡粉尘,采取脉冲布袋除尘器集中除尘,处理达到《大气污染综合排放标准》(GB16297-19962二级标准后排放

碳酸钡包装尾气(G5):排放尾气的污染物为碳酸钡粉尘,采取脉冲布袋除尘器集中除尘,处理达到《大气污染综合排放标准》(GB16297-19962二级标准后排放

③硫脲生产装置

硫脲工艺尾气(G6):吸收合成过程中产生的废气通过采取使用密闭设备进行操作,通过抽真空负压方式将各个设备产生的废气集中收集,尾气通过水吸收塔喷淋处理后排空。

硫脲烘干尾气(G7):烘干尾气主要水蒸汽、硫脲粉尘和少量氨气、硫化氢,通过袋式除尘器除尘后通过排气筒排空。

④硫酸钡装置

化合罐酸雾(G8):化合罐酸雾包括盐酸酸雾和硫酸酸雾,生产过程中化合罐密闭,通过引风机抽负压,将盐酸酸雾和硫酸酸雾排至吸收塔进行碱液喷淋吸收后排空。

烘干炉烟气(G9):燃煤烟气污染物主要含SO2NO2和烟尘,经袋式除尘器除尘后,进入回转窑烟气双碱法湿法脱硫系统进行除尘脱硫后排空。

烘干尾气(G10):硫酸钡烘干炉尾气(排湿气)排放污染物为硫酸钡粉尘,经袋式除尘器除尘后排空。

硫酸钡包装尾气(G11):烘干过程产生的尾气主要为产品粉尘,通过袋式除尘器除尘后通过排气筒排空。

⑤二氧化硫脲装置:该工艺无废气污染产生。

⑥循环流化床锅炉

锅炉烟气(G13):锅炉燃料采用燃煤,烟气污染物主要含SO2NO2和烟尘,经袋式除尘器除尘后,进入双碱法湿法脱硫系统进行除尘脱硫后排空。

2.水污染

项目生产、生活废水进入污水处理站处理,分别处理后在厂区内循环使用不外排,因此生产污水排放为零排放。

3.噪声污染

噪声的防治采用综合治理,即从声源上控制噪声,声源上无法根治的生产噪声,则采用行之有效的隔声、消声、吸声、减振等控制措施,将噪声控制在标准规定之内。具体措施为:设备选型时选用低噪声设备,在风机、空压机、锅炉放散阀等设备的管路上设置消声器;各类泵、破碎机、粉碎机、提升机、振动筛等设备基础采取减振措施;在各控制室采用隔音和吸音措施;部份车间考虑隔音值班室。

4.固体废物

主要是磷石膏渣,生产中采用湿法排渣送往磷石膏堆场进行堆存;生活垃圾统一运至瓮福磷肥厂垃圾站集中堆放,后送环卫部门指定的生活垃圾填埋场处置。

①原料备料:该工序无固体废物产生。

②碳酸钡装置

钡渣(S1):浸取废渣属《国家危险废物名录》(2008年)中的危险废物,废物类别“H47含钡废物,危险特性为毒性(T),应采取密闭容器收集、设暂存库临时储存,应委托有危废资质单位进行安全处置。

导热油锅炉炉渣(S2):为燃煤煤渣,属一般固废,设暂存库临时储存,可卖至水泥厂、建筑材料厂作原料使用。

③硫脲生产装置

过滤废渣(S3):该装置工艺过程中的真空过滤废渣,属《国家危险废物名录》(2008年)中的危险废物,废物类别“H35废碱”,危险特性为腐蚀性(C)。应采取密闭容器收集、设暂存库临时储存,应委托有危废资质单位进行安全处置。

④硫酸钡装置

烘干炉炉渣(S4):燃煤炉渣,为一般固废,设暂存库临时储存,可卖至水泥厂、建筑材料厂作原料使用。

⑤二氧化硫脲装置:本装置无固废物产生。

⑥生活垃圾:职工产生的生活垃圾统一收集运至厂区垃圾站集中堆放,后送环卫部门指定的生活垃圾填埋场处置。

四、环境影响评价结论要点

评价认为,项目生产工艺成熟,技术可靠。项目运行期间将不可避免地对周围生态环境、环境空气、水环境、声环境、社会环境产生一定影响,但项目生产过程有完善的污染防治措施,其大气污染物在正常工况下能够达到国家规定的排放标准,产生的废水处理后全部循环利用,噪声影响为环境所接受。只要建设单位加强环保设施管理和维护,加强生态保护措施,项目营运期所产生的负面影响可以得到控制,各项污染因子可控制在相应的标准限值之内。从环境保护角度来看,本项目的建设是可行的。

五、征求公众意见的范围和主要事项

1、征求公众意见的范围:与项目有关的公众。

2、主要事项

1)对项目建设所持的态度;

2)项目建成后,公众最关心当地的环境问题(大气、水、固体废物等污染);

3建设项目采取的环境影响预防和减缓措施是否可行;

4建设项目的环境影响是否可以接受;

5)公众对建设项目的有益影响的确认(保护环境、提高生活质量等);

6)对建设项目环境可行性的总体看法和意见;

7)其它意见和建议。

六、公众提出意见的主要方式

1、通过电话反映

建设单位:贵州宏凯化工有限公司

联系电话:18685578089                联系人:周主任

2、电子信箱

环评单位邮箱:357327220@qq.com

3、问卷调查

七、公众有效时间:10天


贵州宏凯化工有限公司

2017年8月18日

(来源:贵州宏凯化工有限公司,审核:罗晓飞)


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